Hållbar effektivisering

CIM utvecklar mjukvarulösningar för produktionslinjer. En av nischerna är läkemedelsindustrin, där företaget är känt för sin drivkraft att introducera ny teknik som säkerställer produktivitet och efterlevnad av strikta regler.

Innovativ teknik
Hos CIM ligger fokus på att ta fram lösningar som optimerar kundernas produktionsprocesser. Kunderna vänder sig till CIM med idéer om förbättringar som till exempel sparar tid eller minimerar avfallsmängder.
     ”Kunden kan sakna resurser för att utveckla nya koncept, maskiner och algoritmer. De vänder sig till oss och vi försöker att hjälpa dem. Det kan vara genom att bygga en robot med kameror eller leverera modeller för djupinlärning. Vi arbetar mestadels med mjukvara men ibland inkluderar leveranserna även fysiska maskiner”, säger Anders Rohde, platschef på CIM.

Effektiv och hållbar märkning
En kundförfrågan fick som effekt att CIM startade ett initiativ med syfte att digitalisera etikettering och göra märkningen av läkemedel mer hållbar och effektiv. 
     “Trots att det är en till synes enkel uppgift finns det flera utmaningar när det gäller att producera och hantera etiketter, till exempel tillgång, materialanvändning och byte av produktionsuppsättning”, säger Anders. ”Eftersom märkning är en kritisk del av läkemedelstillverkning, är det också ett viktigt område att utveckla.
Det traditionella sättet att hantera produktmärkning är att skriva ut statiska data, som logotyper och produktinformation, på etiketter före tillverkningsprocessen. Dynamiska data, t.ex. utgångsdatum, skrivs ut mot slutet av varje produktkörning.
     ”Anta att ett företag säljer fem olika läkemedelsprodukter till 200 länder. För dessa produkter måste information tillhandahållas på lokala språk, vilket innebär att 1 000 olika etiketter måste skrivas ut. Produkterna är mycket dyrare än etiketterna så återförsäljaren tenderar att köpa stora partier av färdigtryckta etiketter, om rätt etikett saknas går produkten i fråga inte att sälja. Etiketter har dock en begränsad livslängd och avfallsmängderna blir därför stora, säger Anders.

Den viktigaste komponenten i märkningshanteringen är byte av produktionsuppsättning. Normalt innebär denna fas omfattande manuellt arbete. 
“En maskin eller produktionslinje kan hantera många olika produkter för olika länder. Mellan produktionsomgångarna måste operatören manuellt byta etiketter från en produkt eller ett land till ett annat. Det är en tidskrävande process som orsakar långa driftstopp, vilket i sin tur leder till förlorade intäkter, betonar Anders. 

Allt händer i skrivaren 
Den förhållandevis komplexa situationen kring etikettförsörjning, materialanvändning och omställning krävde ett mer hållbart och effektivitetshöjande tillvägagångssätt.   
     ”Tänk om vi kunde skriva ut både statisk information och dynamiska data i samma skrivare som en del av tillverkningsprocessen? Då skulle det enda som behövdes på lager vara vita etiketter. Att använda samma etikett för alla produkter och lägga till all information på en gång innebär att allting sker i skrivaren. Integrerat digitalt tryck tacklar utmaningarna och ger en hållbar hantering, avrundar Anders.